浅析影响烟气分析仪湿法脱硫系统效率的因素

湿法脱硫烟气工艺具有广泛的应用和推广价值。石灰石—石膏法烟气脱硫是湿法脱硫中重要的技术。它通常包括工艺水系统，烟气系统（包括烟气气加热器，烟道挡板，增压风机等），石灰石浆料制备系统，吸收塔系统，石膏脱水系统和废水处理系统。石灰石 —石膏湿法脱硫系统是一个复杂的系统装置。本文将重点分析影响烟气分析仪湿法脱硫系统脱硫效率的因素。

1、液滴直径

液滴直径减小，气液接触面积增大，有利于脱硫反应;然而，减小液滴尺寸将不可避免地增加浆液循环系统的阻力，例如增加循环泵头，这将使系统投资运行成本增加。

2、钙硫比

钙硫比（Ca / S）是指吸收剂量与吸收的SO 2的量的摩尔比，以及每单位时间供应的吸收性原料的量。通常测量浆液中吸收剂的浓度作为量度。

当浆液的量（液气比）保持恒定时，钙硫比增大，并且注入吸收塔的吸收剂的量相应增加，导致浆液的pH值升高，这可以增加中和反应的速度。增加反应的表面积，使增加SO 2的吸收并提高了脱硫效率。实践证明，吸收塔中浆液的浓度优选为20~30％，Ca / S为1.02~1.05。

3.烟气流速和温度

当其他参数不变时，增加烟气的流速可以增加气液两相的湍动，减小烟气和液滴之间的膜厚度，降低气膜的传质阻力，以及提高传质效果。另外，喷淋液滴的下落速度相对降低，每单位体积的液体容纳量增加，传质面积增加，脱硫效率提高。然而，气体速度的增加将缩短气液接触时间并且脱硫效率可能降低。试验表明，目前吸收塔内烟气流量控制在3.5~4.5m / s，少数塔状如水平（卧式）塔，空塔气速可达9m / s。

进入塔的烟气温度是一个重要因素。当吸收塔的温度降低时，吸收液体表面上的SO 2的平衡分压也降低，这有助于气液传质并提高脱硫效率。但是，如果温度太低，H2SO3与CaCO3或Ca（OH）2之间的反应速率会降低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。因此，吸收温度不是独立可变因素。

4、液气比（L / G）

液气比（L / G）是每单位时间喷射的浆液量与每单位时间流过吸收塔的烟气量之比。它与烟气中的SO2浓度，脱硫效率要求和吸收器喷嘴的布置有关。不同设备的L / G值会有所不同。当L / G大时，循环泵的数量或流量增加，功耗和脱硫成本自然增加。

增加气液比（L / G）相当于增加吸收塔中的喷淋密度，增加液体和气体之间的接触面积，并提高脱硫效率。然而，在实际工程中，已经发现增加液体与气体的比率将增加浆液循环泵的流速，从而增加设备投资和能量消耗。同时，高气液比会增加吸收塔中的压力损失增大、增加风扇的能量消耗。因此，有必要找到一种降低气液比的方法。例如，含有镁盐，钠碱或己二酸的CaCO3浆液可以克服活性弱的缺点，并且可以适当地降低气液比，同时可以提高脱硫率。

5、烟气中的氧含量

O2参与烟气脱硫的化学过程，使HSO3-氧化成SO42。在烟气量，SO2浓度和烟温等参数基本不变的条件下，CaSO4·2H2O的形成随着烟气中O2含量的增加而加快。加速后，脱硫率也在上升。当原烟道气中的氧含量恒定时，可人为往吸收塔浆液中增加氧气，所以多投运氧化风机可以提高脱硫率。

从以上分析可以看出，影响烟气分析仪吸收塔脱硫效率的因素很多，这些因素是相互关联的。因此，根据具体项目选择合适的设计和操作参数是每个湿法脱硫系统在设计之初必须面对的重要问题。参数选择不当将大大增加系统成本和运营成本，这将严重阻碍系统在未来正常运行。因此，企业应充分结合自身特点，明确适合企业自身的烟气分析仪湿法脱硫系统解决方案。